Afvoersystemen CIP-reinigingsstations

Een CIP-station heeft een eigen dynamiek. In korte tijd kan een grote hoeveelheid water door de installatie stromen, samen met de chemicaliën uit de verschillende reinigingsfasen. Temperatuur, samenstelling en intensiteit van de lozing veranderen voortdurend. Dit alles moet efficiënt worden opgevangen en afgevoerd.

Bij het ontwerp van de afwatering zegt de mededeling ‘hier komt een CIP-station’ op zichzelf weinig. Belangrijker zijn het verwachte debiet, de diameter van de lozingsleiding, de temperatuur van het medium en de toegepaste chemicaliën. Ook de positie van de lozing ten opzichte van de vloer en de riolering is van belang.

Soms volstaat een put dicht bij het lozingspunt. Elders werkt een goot beter. In sommige installaties werken beide oplossingen samen.

B&K Group ontwerpt en produceert RVS-afvoersystemen voor industriële bedrijven. Voor een CIP-station maken wij een oplossing op basis van de installatiedocumentatie en de werkomstandigheden.

Wat komt er precies in de afwatering terecht bij een CIP-station?

CIP, oftewel Cleaning in Place, maakt het mogelijk de procesinstallatie te reinigen zonder demontage. Zo worden onder meer leidingen, tanks en apparatuur die met het product in aanraking komen, gereinigd.

Voor de afwatering is vooral het moment van belang waarop het medium de installatie verlaat.

De lozing kan kort en intensief zijn. Water verschijnt dan niet geleidelijk op de vloer, zoals bij normaal reinigen. Een bepaalde hoeveelheid vloeistof moet in een bepaalde tijd worden opgevangen. Als de afwatering dit niet aankan, treedt opstuwing of verspreiding buiten het lozingspunt op.

Daarom is bij een CIP-station het piekdebiet cruciaal. Het gemiddelde afvalwater per productieshift geeft geen antwoord op de vraag waarmee de afwatering moet omgaan: hoeveel vloeistof komt er op het meest veeleisende moment in de installatie terecht?

Eerst de lozing, dan de goot

Beginnen met de afmeting van de goot keert de volgorde om.

Eerst zijn gegevens over de installatie nodig: hoeveelheid medium, lozingstijd, leidingdiameter, temperatuur en toegepaste chemicaliën. Even belangrijk zijn de positie van het station ten opzichte van de riolering en de manier waarop de vloeistof de afwatering bereikt.

Bij een modernisering zijn een deel van deze voorwaarden al vastgelegd. De vloer ligt er, apparatuur staat opgesteld, leidingen hebben een vaste route en een bestaande rioolaansluiting is vaak niet zonder ingrijpende aanpassingen te verplaatsen. Het ontwerp moet dan worden ingepast in de bestaande ruimte.

Bij een nieuwbouwproject kunnen de positie van putten, het tracé van goten, de vloervallen en de aansluitpunten op de riolering al vóór de vloer worden afgestemd op de technologie. Zo kan de weg die het afvalwater aflegt worden verkort en het risico op latere aanpassingen beperkt.

Grote lozing vraagt om voldoende capaciteit

De afmeting van het rooster in de vloer zegt nog niets over de totale opnamecapaciteit van het systeem.

Van belang zijn de constructie van de put of goot, de diameter van de afvoer, de positie, de helling en de capaciteit van de verdere riolering. Als één van deze elementen de doorstroming beperkt, lost een grotere goot daarvoor het probleem niet op.

Het is mogelijk een goot te hebben die het water uit de CIP-zone probleemloos opneemt, terwijl toch opstuwing optreedt. De oorzaak kan dan een te kleine afvoer of een verderop gelegen riooldeel zijn. De doorstroming moet daarom voor de gehele weg van het afvalwater worden bekeken, niet alleen voor het zichtbare element in de vloer.

Industriële put bij een CIP-station

Wanneer het medium de installatie op één duidelijk gedefinieerd punt verlaat, ligt puntontvangst voor de hand.

Een industriële put kan dicht bij de lozing worden geplaatst en op maat van de af te voeren vloeistof worden gekozen. Zo wordt de afstand die het water over de vloer moet afleggen beperkt.

Alleen de doorstroming is echter niet alles. De put maakt deel uit van de productiezone, daarom tellen ook toegankelijkheid voor reiniging en inspectie, aansluiting op de vloer en diameter van de afvoer. B&K Group levert putten met uitneembare sifon en bezinkkorf die zonder demontage van de hele put kunnen worden verwijderd.

Wanneer is een afvoerggoot beter?

Als vloeistof over een groter oppervlak verschijnt, van meerdere punten komt of als de zone intensief wordt gereinigd, biedt een goot een grotere opnamecapaciteit dan een enkele put.

De goot kan langs apparatuur lopen, de productiezone doorsnijden of daar geplaatst worden waar de vloervallen het water heen leiden. Lengte, breedte en positie van de afvoer volgen dan uit de geometrie van de hal en de hoeveelheid vloeistof die moet worden afgevoerd.

B&K Group produceert RVS-afvoergoten ook in projectafmetingen. Op de actuele productpagina staan belastingsklassen van A15 tot en met F900; materiaal en plaatdikte worden afgestemd op de vereiste klasse.

Dit is belangrijk in zones waar intern transport plaatsvindt. Een goot naast een apparaat waar alleen personeel loopt, werkt onder andere omstandigheden dan een goot die een heftruckroute kruist. De belastingsklasse moet daarom worden gekozen op basis van het werkelijke gebruik van die specifieke plek.

Put en goot hoeven elkaar niet te beconcurreren. In één zone kan puntontvangst de eigenlijke lozing van het CIP-station verzorgen, terwijl de goot het water opvangt dat ontstaat bij het reinigen van apparatuur en vloer.

Ook een spleetgoot heeft zijn plaats

Spleetgoten zijn geschikt waar geen grote open opnamecapaciteit nodig is. Ze nemen weinig ruimte in de vloer in en laten toe de afwatering langs apparatuur of een specifiek deel van de zone te voeren.

Bij een grote lozing moet echter worden gecontroleerd of zo’n constructie het water snel genoeg kan opnemen. Als het hoogste debiet slechts op één plaats voorkomt, kan een combinatie van spleetgoot en opnamebox een oplossing bieden. De goot verzorgt dan de rest van de zone, terwijl de grotere opnamecapaciteit precies daar zit waar die nodig is.

Temperatuur en chemie veranderen de werkomstandigheden

De afwatering bij een CIP-station komt in contact met wat de installatie na de verschillende reinigingsfasen verlaat. Dat is niet altijd water op kamertemperatuur.

In het proces kunnen zure en alkalische middelen, verschillende concentraties en verhoogde temperaturen voorkomen. Deze gegevens moeten bekend zijn vóór de materiaalkeuze, omdat ‘roestvrij staal’ op zichzelf te breed is.

B&K Group gebruikt V2A- en V4A-staal. Volgens de fabrikant is V2A bedoeld voor standaard industriële toepassingen en V4A voor chemisch agressievere omgevingen.

Bij een concrete installatie moet het materiaal echter worden gekozen op basis van de werkelijke omstandigheden: medium, toegepaste chemicaliën, concentratie en temperatuur.

Nieuwe installatie of modernisering van een bestaande CIP-zone?

Het verschil begint al bij de start van het project. In een nieuwe hal kunnen technologie, vloer, riolering en afwatering parallel worden gerealiseerd. Als bekend is waar het station komt en waar de lozingen lopen, kunnen putten en goten meteen op de juiste plaats worden voorzien.

In een draaiende fabriek is de manoeuvreerruimte meestal kleiner. Een CIP-station wordt niet verplaatst alleen omdat een put een halve meter verderop makkelijker te monteren is. Hetzelfde geldt voor de bestaande riolering of de vloerconstructie. Eerst moet worden vastgesteld welke elementen kunnen worden aangepast zonder de rest van het proces te verstoren en welke op hun plaats blijven.

Soms volstaat het de manier van opvang bij één punt te wijzigen. Bij een andere indeling is een nieuw stuk goot of een element op maat van de geometrie van de zone nodig. Maatwerk maakt het in zulke situaties mogelijk de afwatering aan de bestaande hal aan te passen in plaats van het project rond de afmetingen van een standaardproduct te bouwen.

Afwatering op maat van een specifiek CIP-station

Twee stations met vergelijkbare capaciteit hoeven niet dezelfde omgeving te hebben. Ze verschillen in positie van apparatuur, tracé van leidingen, riolering, vloerconstructie of beschikbare ruimte voor de afvoer. Bij zulke projecten heeft de mogelijkheid tot maatwerk praktische waarde.

B&K Group voert ook maatwerkopdrachten uit en werkt op basis van technische documentatie. Het bedrijf accepteert onder meer DWG-, DXF- en schetsbestanden.

Op die basis kunnen de geometrie van goten en putten, de positie van de afvoeren en de aansluiting op de zone worden vastgelegd.

Bij een eerste aanvraag hoeft geen volledig uitvoeringsproject aanwezig te zijn. Een plattegrond, de locatie van het CIP-station en de beschikbare gegevens over de lozing volstaan al om het gesprek over een oplossing te starten.

Waar worden afvoersystemen bij CIP-stations toegepast?

CIP-stations worden onder meer gebruikt in brouwerijen, zuivelbedrijven, bottelarijen, vleesverwerkende bedrijven en andere voedingsmiddelenbedrijven. B&K Group levert afvoersystemen onder meer voor de vlees- en visverwerkende industrie, brouwerijen en wijnhuizen en bottelarijen.

De omstandigheden in deze bedrijven zijn echter niet identiek.

In een brouwerij verloopt het proces anders dan in een zuivelbedrijf. Een bottelarij heeft een eigen indeling van productielijnen en in een vleesbedrijf kan de afwatering van de CIP-zone tegelijk werken met een systeem dat water van intensieve vloer- en apparatuurreiniging opvangt.

Bij het ontwerp zegt de naam van de branche daarom minder dan het concrete proces. Als de lozingsparameters en de indeling van de zone bekend zijn, kan een geschikte oplossing worden gekozen.

Van ontwerp tot afgewerkt afvoersysteem

Bij een CIP-station moet eerst de lozing en de plaats waar die moet worden opgevangen bekend zijn. Pas daarna kan worden besloten over type afwatering, afmetingen, materiaal en aansluiting op de riolering.

B&K Group ontwerpt en produceert RVS-afvoersystemen voor industriële bedrijven. Afhankelijk van het project kan de oplossing bestaan uit een enkele put, een goot of een combinatie van meerdere elementen.

Ontwerpt u een CIP-station of moderniseert u een bestaande installatie? Stuur een technische tekening en de beschikbare lozingsgegevens. Op basis daarvan kunnen wij een afvoersysteem op maat van de specifieke werksituatie voorbereiden.